(73)专利权人河北津西建安科技有限公司地址064302河北省唐山市迁西县三屯营镇南(津西重工院内)

  (72)发明人吴海昌张军飞孙红桃王盼合陈海超韩志茹韩雪垠陈旭王永刚韩小刚刘朋举郝庆雨赵海员鞠庆红

  本实用新型提供了一种皮带机防滑滚筒,包括筒体和设于所述筒体外的安装架,所述安装架包括纠偏机构、连接机构和防护机构,纠偏机构包括两个挡盘,两个所述挡盘分别设于所述筒体两端,所述挡盘与所述筒体同轴设置,且所述挡盘的直径大于所述筒体的直径,连接机构包括多个呈放射状分布于所述筒体外周面的连接杆,多个所述连接杆的外端面位于同一圆周面,防护机构包括多个防护板,所述防护板沿所述筒体的轴向延伸,且所述防护板与所述连接杆连接,两端分别与两个所述挡盘连接,所述防护板形成具有凸起的弧形结构。本实用新型提供的皮带机防滑滚筒,旨在实现增加滚筒与皮带之间的摩擦力,避免频繁拆卸滚筒,确保皮带机的正常运行。

  1.皮带机防滑滚筒,其特征是,包括筒体和设于所述筒体外的安装架,所述安装架包括,

  纠偏机构,包括两个挡盘,两个所述挡盘分别设于所述筒体两端,所述挡盘与所述筒体同轴设置,且所述挡盘的直径大于所述筒体的直径,

  连接机构,包括多个呈放射状分布于所述筒体外周面的连接杆,多个所述连接杆的外端面位于同一圆周面,以及

  防护机构,包括多个防护板,所述防护板沿所述筒体的轴向延伸,且所述防护板与所述连接杆连接,两端分别与两个所述挡盘连接,所述防护板形成具有凸起的弧形结构。

  2.如权利要求1所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述挡盘沿径向开设有滑槽,所述防护板滑动设于所述滑槽内,所述连接杆包括,

  第二杆体,滑动插设于所述容纳槽内,所述第二杆体伸出所述容纳槽的一端与所述防护板抵接,以及

  弹性件,设于所述容纳槽内,且所述弹性件被配置有使所述第二杆体与所述防护板抵接的预紧力。

  3.如权利要求1所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述连接机构设有多组,多组所述连接机构沿所述筒体的轴向间隔设置,所述连接机构形成环形的外周面,多个所述连接机构的外周面由所述筒体的中间部向两端逐渐减小。

  4.如权利要求1所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述防护板上设有防滑模块。

  5.如权利要求4所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述防滑模块为设于所述防护板上的半球形摩擦凸起。

  6.如权利要求4所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述防护板上开设有安装槽,所述防滑模块包括插设于所述安装槽内的防滑条,所述安装槽沿所述防护板的长轴方向设置,所述防滑条的顶部凸出于所述安装槽。

  7.如权利要求6所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述安装槽为波纹状的槽体,所述防滑条与所述安装槽相适配。

  8.如权利要求6所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述防滑条的外表面设有防滑凸起。

  9.如权利要求6所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述安装槽内开设有第一螺纹孔,所述防滑条上开设有与所述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过螺纹连接件连接。

  10.如权利要求6所述的皮带机防滑滚筒,其特征是,所述防滑条内沿第一方向开设有贯通的缓冲孔,所述第一方向平行于所述防滑条的延伸方向。

  [0001]本实用新型属于皮带机技术领域,更具体地说,是涉及一种皮带机防滑滚筒。

  [0002]皮带机是带式输送机的简称,分为固定式和移动式,结构相对比较简单,效率高。皮带输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒及驱动等装置组成,其滚筒有驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒等,带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒,用于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒,自动张紧调节使用的称为张紧滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动输送带卸料端卸出。

  [0003]皮带机工作时滚筒是通过摩擦力带动输送带运行的,所以滚筒与输送带之间必须有足够的摩擦力才可能正真的保证输送带正常运行,否则输送带与滚筒表面之间形成相对运动而打滑,达不到皮带机的输送要求。

  [0004]现有的皮带机滚筒防打滑技术一般在皮带机滚筒表面包一层胶,进行冷包胶或者热硫化包胶,能增加输送带与滚筒间的摩擦力。经常使用后,包胶会逐渐磨损,当包胶层磨损至滚筒表面之后需要拆除滚筒进行重新包胶,确保滚筒与皮带之间的摩擦力。上述方式虽然达到了增加滚动摩擦力的要求,但是包胶滚筒的常规使用的寿命较短,为3,6个月不等,滚筒包胶的维护、维修费用较高,增加了生产所带来的成本,而且重新包胶需要停机后拆卸滚筒再进行包胶,完成包胶后再安装滚筒,步骤繁琐,周期较长,影响正常的生产运行。

  [0005]本实用新型的目的是提供一种皮带机防滑滚筒,旨在实现增加滚筒与皮带之间的摩擦力,避免频繁拆卸滚筒,确保皮带机的正常运行。

  [0006]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是,提供一种皮带机防滑滚筒,包括筒体和设于所述筒体外的安装架,所述安装架包括,

  [0007]纠偏机构,包括两个挡盘,两个所述挡盘分别设于所述筒体两端,所述挡盘与所述筒体同轴设置,且所述挡盘的直径大于所述筒体的直径,

  [0008]连接机构,包括多个呈放射状分布于所述筒体外周面的连接杆,多个所述连接杆的外端面位于同一圆周面,以及

  [0009]防护机构,包括多个防护板,所述防护板沿所述筒体的轴向延伸,且所述防护板与所述连接杆连接,两端分别与两个所述挡盘连接,所述防护板形成具有凸起的弧形结构。

  [0010]在一种可能的实现方式中,所述挡盘沿径向开设有滑槽,所述防护板滑动设于所述滑槽内,所述连接杆包括,

  [0012]第二杆体,滑动插设于所述容纳槽内,所述第二杆体伸出所述容纳槽的一端与所述防护板抵接,以及

  [0013]弹性件,设于所述容纳槽内,且所述弹性件被配置有使所述第二杆体与所述防护板抵接的预紧力。

  [0014]在一种可能的实现方式中,所述连接机构设有多组,多组所述连接机构沿所述筒体的轴向间隔设置,所述连接机构形成环形的外周面,多个所述连接机构的外周面由所述筒体的中间部向两端逐渐减小。

  [0016] 在一种可能的实现方式中,所述防滑模块为设于所述所述防护板上的半球形摩擦凸起。

  [0017] 在一种可能的实现方式中,所述防护板上开设有安装槽,所述防滑模块包括插设于所述安装槽内防滑条,所述安装槽沿所述防护板的长轴方向设置,所述防滑条的顶部凸出于所述安装槽。

  [0018] 在一种可能的实现方式中,所述安装槽为波纹状的槽体,所述防滑条与所述安装槽相适配。

  [0020] 在一种可能的实现方式中,所述安装槽内开设有第一螺纹孔,所述防滑条上开设有与所述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过螺纹连接件连接。

  [0021] 在一种可能的实现方式中,所述防滑条内沿第一方向开设有贯通的缓冲孔,所述第一方向平行于所述防滑条的延伸方向。

  [0022] 本实用新型提供的皮带机防滑滚筒的有益效果在于,与现存技术相比,本实用新型皮带机防滑滚筒沿筒体的周向设置多个防护板,防护板通过连接杆实现与筒体的连接,从而使防护板形成中间凸出的弧形板体。防护板的两头分别与挡盘连接,挡盘可以对防护板在筒体的轴向进行限位。多个防护板形成防护机构,从而使防护机构的外周面形成中间凸出的筒形结构。本实用新型中的技术方案能增加滚筒与皮带之间的接触面积,从而增加滚筒与皮带之间的摩擦力,减少皮带打滑的几率。挡盘在筒体的轴向对皮带进行限位,避免皮带跑偏。另外,连接杆对防护板起到支撑的作用,避免防护板受力变形,提高了防护板的常规使用的寿命,无需拆卸滚筒,确保了皮带机的正常运行。

  [0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0024] 图1为本实用新型实施例一提供的皮带机防滑滚筒的结构示意图,

  [0030] 图中, 1、筒体,2、连接杆,201、第一杆体,2011、容纳槽,202、第二杆体,203、弹性件,3、防护板,301、安装槽,302、摩擦凸起,4、挡盘,5、防滑条,501、防滑凸起,6、刚性支撑件,7、螺纹连接件。

  [0031] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  [0032] 请一并参阅图1及图2,现对本实用新型提供的皮带机防滑滚筒进行说明。皮带机防滑滚筒,包括筒体1和设于筒体1外的安装架,安装架包括纠偏机构、连接机构和防护机构,纠偏机构包括两个挡盘4,两个挡盘4分别设于筒体1两端,挡盘4与筒体1同轴设置,且挡盘4的直径大于筒体1的直径,连接机构包括多个呈放射状分布于筒体1外周面的连接杆2,多个连接杆2的外端面位于同一圆周面,防护机构包括多个防护板3,防护板3沿筒体1的轴向延伸,且防护板3与连接杆2连接,两端分别与两个挡盘4连接,防护板3形成具有凸起的弧形结构。

  [0033] 本实用新型提供的皮带机防滑滚筒,与现存技术相比,本实用新型皮带机防滑滚筒沿筒体1的周向设置多个防护板3,防护板3通过连接杆2实现与筒体1的连接,从而使防护板3形成中间凸出的弧形板体。防护板3的两头分别与挡盘4连接,挡盘4可以对防护板3在筒体1的轴向进行限位。多个防护板3形成防护机构,从而使防护机构的外周面形成中间凸出的筒形结构。本实用新型中的技术方案能增加滚筒与皮带之间的接触面积,从而增加滚筒与皮带之间的摩擦力,减少皮带打滑的几率。挡盘4在筒体1的轴向对皮带进行限位,避免皮带跑偏。另外,连接杆2对防护板3起到支撑的作用,避免防护板3受力变形,提高了防护板3的常规使用的寿命,无需拆卸滚筒,确保了皮带机的正常运行。

  [0034] 需要说明的是,防护板3和连接杆2均采用刚性构件,例如铁质构件或钢制构件,强度和硬度均较高,耐磨性良好,无需频繁更换,确保了皮带机的正常运行。

  [0036] 在一些实施例中,请参阅图3,挡盘4沿径向开设有滑槽,防护板3滑动设于滑槽内,连接杆2包括第一杆体201、第二杆体202和弹性件203,第一杆体201与滚筒连接,第一杆体201沿自身轴向开设有容纳槽2011,第二杆体202滑动插设于容纳槽2011内,第二杆体202伸出容纳槽2011的一端与防护板3抵接,弹性件203设于容纳槽2011内,且弹性件203被配置有使第二杆体202与防护板3抵接的预紧力。

  [0037] 本实施例中弹性件203可以使第二杆体202保持与皮带抵接的状态,从而使皮带处于张紧状态,避免皮带与滚筒之间出现间隙而导致皮带松弛,影响皮带的输送。本实施例中的结构相对比较简单,不会因为磨损导致皮带与滚筒之间出现缝隙,即使在长期使用的过程中也能够最终靠弹性件203的弹力确保第一杆体201与皮带抵接,从而使皮带保持张紧状态,确保皮带机的正常运行。

  [0039] 在一些实施例中,图中未示出,连接机构设有多组,多组连接机构沿筒体1的轴向间隔设置,连接机构形成环形的外周面,多个连接机构的外周面由筒体1的中间部向两端逐

  [0040] 设置多组连接机构能增加与防护板3的接触点,提高防护板3的稳定性。另外,本实施例中的结构还能增加防护板3的受力点,提高对防护板3的支撑力,避免防护板3受力变形,提高滚筒的使用寿命。

  [0041] 在一些实施例中,请参阅图4至图6,防护板3上设有防滑模块。

  [0042] 防滑模块能增加防护板3与皮带之间的摩擦力,避免皮带打滑,确保皮带机的正常运行。

  [0043] 可选的,防滑模块为设于防护板3上的橡胶凸条,橡胶凸条沿防护板3的延伸方向设置。

  [0044] 在一些实施例中,请参阅图4,防滑模块为设于防护板3上的半球形摩擦凸起302。

  [0045] 摩擦凸起302增加了防护板3与皮带之间的摩擦力,避免皮带打滑。另外,在正常使用时防滑凸起501与皮带接触,会先使防滑凸起501磨损,但防滑凸起501磨损也不影响防护板3的正常工作,进一步提升了滚筒的使用寿命。

  [0046] 可选的,防滑凸起501为刚性构件,与防护板3一体成型,增加与防护板3之间的连接稳定性。

  [0047] 在一些实施例中,请参阅图5至图6,防护板3上开设有安装槽301,防滑模块包括插设于安装槽301内防滑条5,安装槽301沿防护板3的长轴方向设置,防滑条5的顶部凸出于安装槽301。

  [0048] 防滑条5安装在安装槽301内,向外凸出以增加与皮带之间的摩擦力,避免皮带打滑和偏移。另外,采用插接的方式将防滑条5设于安装槽301内,防滑条5与安装槽301之间的摩擦力将防滑条5固定在安装槽301内,当防滑条5老化或磨损时,拆卸防滑条5来更换,使皮带保持良好的运行效果。本实施例中的方案在防滑条5磨损时无需拆卸筒体1 ,简化了更换步骤。

  [0050] 可选的,在安装槽301内设置黏胶,从而将防滑条5固定在安装槽301内,进一步提升防滑条5的紧固性。

  [0051] 在一些实施例中,请参阅图5,安装槽301为波纹状的槽体,防滑条5与安装槽301相适配。

  [0052] 安装槽301设置为波纹状的槽体,而防滑条5为了与安装槽301相适配也设置为波纹状,从而增加防滑条5与皮带的接触面积,使防滑条5与皮带之间的摩擦力增大,进一步提升防滑效果,避免皮带打滑。

  [0053] 在一些实施例中,请参阅图6,防滑条5的外表面设有防滑凸起501。

  [0054] 在防滑条5的外表面设置防滑凸起501能更加进一步增加与皮带之间的摩擦力,避免皮带打滑。另外,防滑凸起501还能增加防滑条5的常规使用的寿命,皮带先对防滑凸起501接触并摩擦防滑凸起501,当防滑凸起501被磨平后,皮带直接与防滑条5接触,能够大大减少防滑条5的更换频率。

  [0055] 在一些实施例中,请参阅图6,安装槽301内开设有第一螺纹孔,防滑条5上开设有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔,第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹连接件7连接。

  [0056] 螺纹连接件7将第一螺纹孔和第二螺纹孔连接,以此来实现将防滑条5固定在安装槽

  301内,相对于仅将防滑条5插设于安装槽301内的方案,本实施例进一步提升了防滑条5与安装槽301之间的连接紧固性,避免防滑条5与皮带摩擦后造成防滑条5从安装槽301内脱落。同时,螺纹连接件7方便拆卸,能够迅速更换防滑条5,提高更换速度。

  [0058] 具体地,螺纹连接件7的外端位于第二螺纹孔内,避免与皮带接触。

  [0059] 在一些实施例中,请参阅图6,防滑条5内沿第一方向设有刚性的支撑件,第一方向平行于防滑条5的延伸方向。

  [0060] 刚性的支撑件能增加防滑条5的支撑性,避免防滑条5受力后被压缩,进而影响皮带的张紧。本实施例中的技术方案既能增加与皮带的摩擦力,又增加了防滑条5的支撑性,确保了皮带的张紧力,使皮带机能够顺利运行。

  [0062] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。